Application de la technologie de construction de tuyaux PE

Application de la technologie de construction de tuyaux PE

Les tuyaux PE (polyéthylène) sont largement utilisés dans l'irrigation agricole, l'alimentation et le drainage de l'eau municipale, etc. en raison de leur résistance à la corrosion, de leur bonne flexibilité et de leur construction pratique. Voici les étapes détaillées, les points techniques et les précautions pour la construction de tuyaux PE, couvrant les liens clés tels que l'excavation, la connexion à la fusion chaude et la pose.

Enquête sur le site et planification des itinéraires • Détection du pipeline: Lors de la construction dans les zones urbaines, utilisez des détecteurs de pipelines (tels que le radar géologique GPR) pour localiser les pipelines souterrains existants (câbles, tuyaux à gaz, tuyaux de drainage, etc.) pour éviter les dommages pendant la construction. • Analyse géologique: ajustez la méthode d'excavation en fonction du type de sol (comme le sable, l'argile, la roche). Un broyeur ou une perceuse directionnelle est nécessaire pour la couche de roche, et les pentes du sol mou doivent être renforcées. • Conception de la profondeur de l'enfouissement: • Irrigation agricole: la profondeur générale de l'enfouissement est {{0}}. 6-1. 2 mètres (supérieur ou égal à 1,5 mètre est requis pour la protection du gel dans les régions du nord froide). • Génie municipal: déterminer la profondeur de l'enfouissement en fonction de la note de la route (supérieure ou égale à 0. 9 mètres sous la chaussée, supérieure ou égale à 0,6 mètre sous le trottoir).

Excavation et traitement des tranchées • Exigences de taille: la largeur de la tranchée doit être le diamètre extérieur du pipeline + 0. 3-0. 5 mètres (comme la largeur de tranchée d'un pipeline φ110 mm plus élevé ou égal à 160 mm), et l'erreur de profondeur doit être inférieure à ou égal à ± 5cm. • Traitement inférieur: posez un 10-15} cm de sable fin d'épaisseur ou de couche de coussin de gravier pour s'assurer que le fond de teint du pipeline est plat; Si une couche de roche est rencontrée, une couche de sol douce doit être ajoutée pour la mise en mémoire tampon. • Protection de l'environnement: le sol excavé est classé et empilé, et la terre végétale est séparée des impuretés. Lors du remblayage, la terre végétale doit être restaurée en premier.

Technologie de connexion à la fusion chaude de pipe PE

Pipe PE La connexion à fusion chaude est divisée en soudage à bout de fonds chaud et soudage à douille à fusion chaude, qui conviennent à différents diamètres et scénarios de tuyaux. Ce qui suit est le processus de fonctionnement détaillé du soudage des boutons de fusion à chaud: 1. Étapes de soudage des boutons de fusion à chaud 1. Préparation du matériau et de l'outil • Machine de fusion chaude: sélectionnez une machine à fusion chaude qui correspond au diamètre du tuyau (comme un tuyau φ110 mm nécessite une machine à fonte chaude de 110 mm) et vérifie que la température de la plaque de chauffage est stable à 210 ± 10 degrés. • Outils auxiliaires: coupe-tuyau, grattoir, chiffon de nettoyage, pincement de lissage, etc.

Coupe de tuyaux et traitement de la surface finale • Coupe: Utilisez un coupeur de tuyaux rotatif ou un coupeur électrique pour couper le tuyau verticalement, en vous assurant que la surface finale est plate (erreur inférieure ou égale à {{0}}. 5 mm), sans terrins ni fissures. • Nettoyage: essuyez la surface finale avec de l'alcool ou de l'acétone pour éliminer l'huile et la poussière. • Redressant: alignez les deux sections de tuyau et utilisez un luminaire de redressement pour éliminer l'espace (espace inférieur ou égal à 0,3 mm

3.

est le diamètre du tuyau, l'unité

(par exemple, le temps de chauffage d'un tuyau φ11 0 mm est ≈ 13,85 secondes). • Mélange: une fois le chauffage terminé, retirer rapidement la plaque de chauffage, régler les faces d'extrémité du tuyau et maintenir la pression axiale à l'état fondu (0. 15-0. 2MPA). • Refroidissement: refroidir à la température ambiante (généralement 10-15), et il est strictement interdit de déplacer le tuyau pendant le refroidissement.

4. Inspection de la qualité • Inspection de l'apparence: La soudure doit être uniforme et pleine, sans bulles ni fissures, et le désalignement doit être inférieur ou égal à 10% de l'épaisseur de la paroi du tuyau. • Test de traction (facultatif): test destructeur des pièces clés pour garantir que la résistance du soudage est supérieure ou égale à 90% du matériau parent.

2. Les étapes de soudage à la douille à fusion chaude conviennent aux connexions de petit diamètre (inférieures ou égales à φ63 mm), et l'opération est plus simple: 1. Préparation: chauffer l'extrémité de la prise à 220 ± 10 degrés, et appliquer un lubrifiant spécial à l'extrémité du robinet pour réduire la frottement. 2. Insertion: Après le chauffage, insérez rapidement le robinet dans la prise sur la ligne marquée, maintenez 5-10, puis refroidissez pour façonner.

Pose et fixation du pipeline

Payage du pipeline • Posé dans les sections: Placez les sections de tuyaux connectés à chaud à chaud en séquence dans la rainure pour éviter les rayures causées par la traînée. • Posé flexible: utilisez la flexibilité des tuyaux PE pour se plier naturellement pour contourner les obstacles (rayon de flexion supérieur ou égal à 5 ​​fois le diamètre du tuyau). • Mesures de support: définissez des piles en béton ou des clips en U pour réparer les points de concentration de contrainte tels que les coudes et les t-shirts.

2. Ballon de remblai et compactage • Back de remplissage en couches: Premier remblai avec du sable fin ou du gravier classé à 30 cm du haut du tuyau, puis compact en couches (une couche tous les 30 cm) pour éviter le piétinement direct. • Signes d'avertissement: Enterrer le ruban d'avertissement ou le ruban de marquage électronique au-dessus du tuyau pour marquer l'emplacement et le but du tuyau.